本实用新型提供了一种斜床身数控车床，属于数控车床技术领域。它解决了现有斜床身数控车床稳定性不高、加工效率及精度不高的问题。本斜床身数控车床，包括底座、夹持装置和车床尾座，底座上还设置有呈阶梯状的工作台，该工作台上设置有可左右往复移动的大拖板，大拖板前后两端与工作台之间分别设置有可供大拖板左右往复移动的直线导轨一和直线导轨二，直线导轨一的所在平面与直线导轨二的所在平面上下平行分布，大拖板前端开设具有一斜面，且该斜面上设置有可倾斜上下往复移动的小拖板。本实用新型具有提高稳定性及整体加工效率和精度的

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212600226 U (45)授权公告日 2021.02.26 (21)申请号 6.4 (22)申请日 2020.04.22 (73)专利权人 温岭市巨胜机械有限公司 地址 317500 浙江省台州市温岭市滨海镇 决心村166号 (72)发明人 冯海燕 (74)专利代理机构 浙江专橙律师事务所 33313 代理人 朱孔妙 (51)Int.Cl. B23Q 1/01 (2006.01) B23Q 11/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (54)实用新型名称 一种斜床身数控车床 (57)摘要 本实用新型提供了一种斜床身数控车床，属 于数控车床技术领域。它解决了现有斜床身数控 车床稳定性不高、加工效率及精度不高的问题。 本斜床身数控车床，包括底座、夹持装置和车床 尾座，底座上还设置有呈阶梯状的工作台，该工 作台上设置有可左右往复移动的大拖板，大拖板 前后两端与工作台之间分别设置有可供大拖板 左右往复移动的直线导轨一和直线导轨二，直线 导轨一的所在平面与直线导轨二的所在平面上 下平行分布，大拖板前端开设具有一斜面，且该 斜面上设置有可倾斜上下往复移动的小拖板。本 实用新型具有提高稳定性及整体加工效率和 U 精度的优点。 6 2 2 0 0 6 2 1 2 N C CN 212600226 U 权利要求书 1/1页 1.一种斜床身数控车床，包括底座（1）、夹持装置（2）和车床尾座（3），所述的夹持装置 （2）和车床尾座（3）相对设置且均位于底座（1）上，所述的底座（1）上靠近夹持装置（2）的位 置处设置有供夹持装置（2）安装的固定座（4），底座（1）上靠近车床尾座（3）的位置处设置有 供车床尾座（3）安装的安装底板（5），所述的车床尾座（3）内设置有与夹持装置（2）相对应的 顶针（6），其特征是，所述的底座（1）上还设置有呈阶梯状的工作台（7），所述该工作台（7） 上设置有可左右往复移动的大拖板（8），所述的大拖板（8）前后两端与工作台（7）之间分别 设置有可供大拖板（8）左右往复移动的直线）和直线），所述直线）的所在平面与直线）的所在平面上下平行分布，所述的大拖板（8）前端开设具 有一斜面，且该斜面上设置有可倾斜上下往复移动的小拖板（11），所述的小拖板（11）上安 装有用于对夹持装置（2）中的工件加工的数控刀塔（12），所述呈阶梯状的工作台（7）上位于 直线）和直线）之间设置有用于控制大拖板（8）左右往复移动的驱动电 机一（13），所述的大拖板（8）后端部设置有用于控制小拖板（11）倾斜上下往复移动的驱动 电机二（14）,所述的大拖板（8）一端朝直线）方向延伸有延伸部一（15），且该延伸 部一（15）与直线）配合相连，另一端朝直线）方向延伸有延伸部二（16）， 且该延伸部二（16）与直线）配合相连，所述延伸部一（15）的所在平面和延伸部二 （16）的所在平面上下平行分布,所述的安装底板（5）上设置有用于控制车床尾座（3）左右往 复移动的驱动电机三（17），所述的固定座（4）后端部设置有可控制夹持装置（2）转动的驱动 电机四（18），所述的数控刀塔（12）后方设置有可控制该数控刀塔（12）转动的驱动电机五 （19）,所述的驱动电机四（18）直接驱动夹持装置（2）转动或通过同步带组件带动夹持装置 （2）转动,所述的夹持装置（2）为卡盘或电永磁吸盘或机械爪或夹头套筒,所述车床尾座（3） 内设有若干个与顶针（6）相配合的刚性轴承,所述的车床尾座（3）和安装底板（5）之间设置 有供车床尾座（3）左右往复移动的直线）的斜面上设置有供小 拖板（11）倾斜上下往复移动的直线）左右往复移动，所述的驱动电机二（14）通过驱动组件二（23）控制小拖板（11）倾 斜上下往复移动，所述的驱动电机三（17）通过驱动组件三（24）控制车床尾座（3）左右往复 移动,驱动组件一（22）、驱动组件二（23）和驱动组件三（24）均为滚珠丝杠传动或同步带传 动或齿轮齿条传动,所述大拖板（8）斜面的倾斜角度为20°至90°之间。 2 2 CN 212600226 U 说明书 1/3页 一种斜床身数控车床 技术领域 [0001] 本实用新型属于数控车床技术领域，涉及一种数控车床，特别涉及一种斜床身数 控车床。 背景技术 [0002] 数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床；机床就具有广泛的加工工艺性能， 可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插 补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。其中，床身倾斜设置 的斜床身数控车床由于具有加工精度高和刚性好的特点而被大范围的应用。而现有斜床身数控 车床的两根导轨所在平面大部分位于同一水平线，那么就会导致设置于导轨顶部的拖板前 后端部结构不一致，前后端部结构不一致的拖板会导致其重量相差大、重量不平衡的问题， 重量的不平衡则会大大影响整个拖板运动时的稳定性；另外现有斜床身数控车床中的车床 尾座稳定性不高，影响加工效率。 发明内容 [0003] 本实用新型的目的是针对现存技术中存在的以上问题，提供了一种提高稳定性以 及整体加工效率和精度的斜床身数控车床。 [0004] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种斜床身数控车床，包括底座、 夹持装置和车床尾座，所述的夹持装置和车床尾座相对设置且均位于底座上，所述的底座 上靠近夹持装置的位置处设置有供夹持装置安装的固定座，底座上靠近车床尾座的位置处 设置有供车床尾座安装的安装底板，所述的车床尾座内设置有与夹持装置相对应的顶针， 其特征是，所述的底座上还设置有呈阶梯状的工作台，所述该工作台上设置有可左右往 复移动的大拖板，所述的大拖板前后两端与工作台之间分别设置有可供大拖板左右往复移 动的直线导轨一和直线导轨二，所述直线导轨一的所在平面与直线导轨二的所在平面上下 平行分布，所述的大拖板前端开设具有一斜面，且该斜面上设置有可倾斜上下往复移动的 小拖板，所述的小拖板上安装有用于对夹持装置中的工件加工的数控刀塔，所述呈阶梯状 的工作台上位于直线导轨一和直线导轨二之间设置有用于控制大拖板左右往复移动的驱 动电机一，所述的大拖板后端部设置有用于控制小拖板倾斜上下往复移动的驱动电机二。 [0005] 在上述的一种斜床身数控车床中，所述的大拖板一端朝直线导轨一方向延伸有延 伸部一，且该延伸部一与直线导轨一配合相连，另一端朝直线导轨二方向延伸有延伸部二， 且该延伸部二与直线导轨二配合相连，所述延伸部一的所在平面和延伸部二的所在平面上 下平行分布。 [0006] 在上述的一种斜床身数控车床中，所述的安装底板上设置有用于控制车床尾座左 右往复移动的驱动电机三，所述的固定座后端部设置有可控制夹持装置转动的驱动电机 四，所述的数控刀塔后方设置有可控制该数控刀塔转动的驱动电机五。 [0007] 在上述的一种斜床身数控车床中，所述的驱动电机四直接驱动夹持装置转动或通 3 3 CN 212600226 U 说明书 2/3页 过同步带组件带动夹持装置转动。 [0008] 在上述的一种斜床身数控车床中，所述的夹持装置为卡盘或电永磁吸盘或机械爪 或夹头套筒。 [0009] 在上述的一种斜床身数控车床中，所述车床尾座内设有若干个与顶针相配合的刚 性轴承。 [0010] 在上述的一种斜床身数控车床中，所述的车床尾座和安装底板之间设置有供车床 尾座左右往复移动的直线导轨三，所述的大拖板的斜面上设置有供小拖板倾斜上下往复移 动的直线] 在上述的一种斜床身数控车床中，所述的驱动电机一通过驱动组件一控制大拖板 左右往复移动，所述的驱动电机二通过驱动组件二控制小拖板倾斜上下往复移动，所述的 驱动电机三通过驱动组件三控制车床尾座左右往复移动。 [0012] 在上述的一种斜床身数控车床中，所述的驱动组件一、驱动组件二和驱动组件三 均为滚珠丝杠传动或同步带传动或齿轮齿条传动。 [0013] 在上述的一种斜床身数控车床中，所述大拖板斜面的倾斜角度为20°至90°之间。 [0014] 与现存技术相比，本斜床身数控车床具有以下优点： [0015] 1、直线导轨一和直线导轨二上下平行分布，使大拖板前后端部重量接近持平，另 外大拖板前端开设斜面，该设计配合高低分布的直线导轨一和直线导轨二可提升大拖板 整体运行的平稳性； [0016] 2、通过多个刚性轴承与顶针的配合降低加工时所产生的振动，增强工件稳定性， 进而提高加工效率和精度。 附图说明 [0017] 图1是本斜床身数控车床中的立体结构示意图。 [0018] 图中，1、底座；2、夹持装置；3、车床尾座；4、固定座；5、安装底板；6、顶针；7、工作 台；8、大拖板；9、直线、驱动电机二；15、延伸部一；16、延伸部二；17、驱动电机三；18、驱动电机四；19、驱动电机 五；20、直线、驱动组件三。 具体实施方式 [0019] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 [0020] 如图1所示，本斜床身数控车床，包括底座1、夹持装置2和车床尾座3，夹持装置2和 车床尾座3相对设置且均位于底座1上，底座1上靠近夹持装置2的位置处设置有供夹持装置 2安装的固定座4，底座1上靠近车床尾座3的位置处设置有供车床尾座3安装的安装底板5， 车床尾座3内设置有与夹持装置2相对应的顶针6，底座1上还设置有呈阶梯状的工作台7，该 工作台7上设置有可左右往复移动的大拖板8，大拖板8前后两端与工作台7之间分别设置有 可供大拖板8左右往复移动的直线为三层，直线和直线分别位于第一层和第三层，直线的所在平面与直线的所在平面上下平行分布，大拖板8前端开设具有一斜面，且该斜面上设置有可倾斜上下 4 4 CN 212600226 U 说明书 3/3页 往复移动的小拖板11，小拖板11上安装有用于对夹持装置2中的工件加工的数控刀塔12，呈 阶梯状的工作台7上位于直线之间设置有用于控制大拖板8左右往 复移动的驱动电机一13，大拖板8后端部设置有用于控制小拖板11倾斜上下往复移动的驱 动电机二14，车床尾座3和安装底板5之间设置有供车床尾座3左右往复移动的直线的斜面上设置有供小拖板11倾斜上下往复移动的直线左右往复移动，驱动电机二14通过驱动组件二23控制小拖板 11倾斜上下往复移动，驱动电机三17通过驱动组件三24控制车床尾座3左右往复移动，驱动 组件一22、驱动组件二23和驱动组件三24均为滚珠丝杠传动或同步带传动或齿轮齿条传 动，夹持装置2为卡盘或电永磁吸盘或机械爪或夹头套筒，大拖板8斜面的倾斜角度为20°至 90°之间。 [0021] 作为优选结构，安装底板5上设置有用于控制车床尾座3左右往复移动的驱动电机 三17，固定座4后端部设置有可控制夹持装置2转动的驱动电机四18，数控刀塔12后方设置 有可控制该数控刀塔12转动的驱动电机五20，驱动电机四18直接驱动夹持装置2转动或通 过同步带组件带动夹持装置2转动。 [0022] 进一步细说，大拖板8一端朝直线与直线配合相连，另一端朝直线与直线的所在平面上下平行分 布，延伸部一15和延伸部二16的结构大小及重量接近持平，对于整个大拖板8的运行来说显 得相对来说比较稳定，不会出现由于一端重，一端轻而导致大拖板8运行不平衡的问题。 [0023] 进一步细说，车床尾座3内设有若干个与顶针6相配合的刚性轴承，通过多个刚性 轴承与顶针6的配合降低加工时所产生的振动，增强工件稳定性，进而提高加工效率和精 度。 [0024] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 5 5 CN 212600226 U 说明书附图 1/1页 图1 6 6

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