. 斜床身数控车床与平身数控车床的比较 国内一般称平床身数控车床为经济型数控车床，或者是简易数控车床。而普及 型数控车床和全功能数控车床都是斜床身的。从中可以分析出，斜床身数控车床比 平床身数控车床的档次要高。王侯将相宁有种乎 ?为什么斜床身数控车床就一定比 平床身数控车床高贵呢 ? 平床身数控车床和斜床身数控车床干的都是车削的活，从这一点上讲，没有什 么区别。公务员和服务员，都是为人民服务，可社会地位和收入报酬却一个是天 上，一个是地下。 数字控制机床是为了适应现代工业生产的批量自动化生产而诞生的，关键词是自动 化。平床身数控车床是从普通车床加以简单数控改造而来的，在自动化方面的考虑 不全面。斜床身数控车床是根据数控加工的原理开发设计的，针对性很强，在机床 的布局、刚性、精度，以及排屑能力方面，都比平床身数控车床有了显著的提高， 这些优势是娘胎里带来的先天优势，不是靠制造手段能缩小的。 机床布局对比 平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。斜床身数控车床的两根导 轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有 30°，45 °，60°，75°之 分。 从机床侧面看，平床身数控车床的床身呈四方形，斜床身数控车床的床身呈直 角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的 X 向拖板比平床身的要 长，应用在车床的实际意义是能安排更多的刀位数。 切削刚性对比 斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。 . . 斜床身数控车床的 刀具 是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力 方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而平床身数控车床在 切削时， 刀具与工件产生的切削力与工件重力成 90°，会造成振动。 机床加工精度对比 数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小， 但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时， 难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响数控车床的重复定位精度，进而影响加 工精度。斜床身数控车床的布局直接可以影响 X 方向滚珠丝杆的间隙，重力直接作 用于丝杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零。平床身数控车床的 X 方向丝杆不 受轴向重力影响，间隙无法直接消除。这就是设计给斜床身数控车床带来的先天精 度优势。 排屑能力对比 由于重力的关系斜床身数控车床不易产生缠绕刀具，利于排屑 ; 同时配合中置 丝杆和导轨防护钣金，能够尽可能的防止切屑在丝杆和导轨上堆积。 斜床身数控车床一般都配置自动排屑机，可以自动清除切屑，增加工人的有效 上班时间。平床身的结构很难加设自动排屑机。 自动化生产对比 机床刀位数的增加，自动排屑机的配置，实际上都是为自动化生产打基础。一 人值守多台机床，一直是机床发展的方向。斜床身数控车床再增设铣削动力头、自 动送料机床或者机械手，自动上料，一次装夹完成所有的切屑工序，自动下料，自 动排屑，就成了工作效率非常之高的自动数控车床。平床身数控车床的结构在自动化生 产方面处于劣势。 . . 虽然斜床身数控车床全面比平床身数控车床先进，不过市场占有率却远远落 后。平床身数控车床以价格低，容易生产等优点占据着数控车床 9

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